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PU發泡墊的成型工藝和成型設備
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PU發泡墊一般采用發泡機模塑成型工藝。發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。低壓發泡機是把A組分異氰酸酯和B組分多元醇發泡劑催化劑其他輔助材料經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中經攪拌后注入發泡模內成型。

 

而高壓發泡機是A、B兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中在1518MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其優點是混料均勻不需要用溶劑清洗但設備投資較高。PU發泡墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。

 

熱硫化工藝是把A. B兩種組分澆入模具后需在160C以上溫度下硫化1014min模具冷卻后脫模即得制件。這種工藝需要把模具反復加熱和冷卻工業上多采用金屬模具鋁合金模尤其適宜。同時需采用大型烘道,而且金屬模具具有優良的導熱性能不易變形和清洗方便。

 

由于PU對于大多數材料具有較強的粘結性,為了便于制品脫模,通常使用高熔點微晶蠟的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液;或采用長效期脫模劑,如各種硅、氟樹脂。

 

在熱硫化模壓工藝中為得到滿意的模塑制品,必須采用有效的硫化條件,通常在發泡結束之后模具必須在1min內迅速加熱.以補充模具表面的熱量損失。目前多采用微波加熱,微波加熱是通過激化內部的物料分子使溫度升高,加熱速度快,在模溫較低的情況下物料能迅速硫化,設備緊湊,廠房占地面積少,能量損耗較少。


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